Полимерное покрытие металла

ООО «АРДИС ГРУПП» предоставляет услуги по полимерному окрашиванию металла, что является самым эффективным способом для обеспечения защиты от коррозии. Однако положительных моментов гораздо больше, ведь также можно говорить о повышении эксплуатационных свойств и долговечности за счет формирования непроницаемой полимерной пленки.

Данное средство является хорошей альтернативой:

• жидким лакокрасочным материалам;
• изолирующим материалам (резина, пластик);
• оцинковке.

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;

2 этап – наносится слой краски;

3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.

Благодаря данному методу, доступному недорого в компании «АРДИС ГРУПП», становятся доступными:

• Эстетичный внешний вид.
• Стойкость к воздействиям неблагоприятной среды.
• Экологичность и высокие электроизоляционные свойства.
• Впечатляющая вариативность окраса и долговечность цвета.

Полимерное покрытие получают различными методами:

• путем нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
• погружением полосы в расплав полимера,
• валковым методом нанесения жидкого полимера,
• напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

В качестве полимерных покрытий используют:

• полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
• пищевой ламинат;
• полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
• пурал – полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
• пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
• поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
• акрил, AY.

Полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

• высокая эстетичность;
• непроницаемость;
• низкая цена;
• стойкость в неблагоприятной среде;
• абсолютная устойчивость к воде;
• большая прочность;
• жаростойкость;
• электроизоляционные свойства;
• экологичность;
• абразивостойкость;
• плотное прилегание к защищаемой поверхности;
• высокая вариативность окраса;
• долгое сохранение первоначального цвета.

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;

2 этап – наносится слой краски;

3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.

С момента промышленного производства полимерных порошковых красок область их применения непрерывно расширяется. Причина этого в высокой эффективности защиты материала, на который нанесены полимерные покрытия. Разработано множество технологий и приспособлений для быстрого, качественного и простого в выполнении нанесения полимеров на основания. Эти способы, в большинстве своем, дешевле материалов и технологий гальванизирования, футеровки, гуммирования, покраски силикатами и нанесения многокомпонентной электроизоляции, которые дают сопоставимый по качеству, надежности и долговечности, эффект защиты.

Области применения защитных полимерных покрытий

• Вагоностроение
• Автомобилестроение.
• Химическое
• Производство труб
• Электротехническая промышленность и электроника
• Мебельная промышленность
• Строительство

• Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
• Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
• Прекрасные защитные свойства
• Атмосферостойкость
• Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
• Разнообразие цветов и фактур